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燃煤锅炉布袋除尘器的优点：
1、燃煤锅炉布袋除尘器布袋选用材质，适合燃煤锅炉烟气的高温、腐蚀性高的场合工况条件。
2、燃煤锅炉布袋除尘器体积小，结构紧凑，耗电量低，性能好，操作简单，维修方便。
3、根据燃煤锅炉工况特点特别加装阻燃装置，使燃煤锅炉除尘设备气流分布均匀，对含尘气体起到降低温度，预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
4、脉冲布袋除尘系统要有稳定的确定措施，自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能。
5、脉冲布袋除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。
6、燃煤锅炉布袋除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的性能，提高了除尘设备的使用寿命。
7、燃煤锅炉布袋除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能确定锅炉正常运行。
钢铁冶炼行业袋式除尘现状及煤气精除尘技术【一】、钢铁冶炼行业环保现状
钢铁等金属材料的冶炼过程中，会产生大量的固态、液态及气态的污染物，这些污染物会对自然环境造成为恶劣的影响，导致大气污染及水土污染，为此就需要采取措施减少钢铁等金属冶炼过程中的污染排放，采取相应的环保措施，对钢铁冶炼过程中产生的污染物进行环保处理，比如烧结机相配套的烟气脱硫设施、球团生产线烟气脱硫设施等，全力推动钢铁冶炼环节烧结(球团)烟气脱硫工作的开展，减少大气污染物的排放。
钢铁企业在优化炼铁环保设备及工艺的同时，也应当探索降低环保设备及环保系统费用及成本的策略与方法，通过除尘器合理选型、控制系统阻力、开展维护及保障等方式，充分体现环保设备及环保系统的运行效果，减少运行费用的支出，优化环保设备及环保效果。另外，我国《钢铁工业大气污染物排放标准》中，明确提出了烧结(球团)及高炉炼铁过程中环保设备应用所排放二呛英的限值，要求钢铁企业在钢铁冶炼的过程中，加强对于二呛英排放的工作，优化炼铁环保设备，提高环保效果。除尘器的选型方面，需要根据炼铁工艺生产的实际需求，选用合理的大型、中型及小型锅炉除尘器，选择排放指标合理的除尘器，以实现炼铁废气中的颗粒及细微粉尘的分离，并对其加以回收利用。
炼铁环保设备是钢铁冶炼行业生产过程中不可少的重要设备，是减少钢铁冶炼对环境负面影响的重要途径，在钢铁冶炼过程中，要充分明确其重要地位，同时，结合当前我国钢铁生产行业环境保护的实际情况，思考炼铁环保设备的优化方法，并制定科学的设备管理措施，加强设备的运行维护及日常养护工作。
高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、脉冲布袋除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过脉冲布袋除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
【二】、高炉炉顶煤气精除尘技术
(1)干式除尘
1)锅炉除尘器。具有除尘率高、运行稳定、节能、投资省、生产运行费用低和解决环保问题等优点。锅炉除尘器的除尘效率在以上，阻力损失小于500Pa，净煤气含尘量可达到5mg/m³以下。
2)电除尘器。它由产生电晕电流的放电和收集带电尘料的集电组成。电除尘器的除尘效率可达以上。压力损失小于500Pa。由于分子热运动造成的扩散作用的影响，电除尘器对温度同样，煤气入口温度以不超过200℃为宜，否则除尘效率会大幅度下降。
3)干式除尘器的特点及使用。目前国内350m³级以下高炉煤气除尘90%以上是采用布袋除尘技术。韶钢6号高炉(750m³)采用布袋除尘技术，没有备用湿法除尘系统。2002年12且投产以来，运行效果较好。该项目的成功，对我国大中型高炉推广煤气布袋除尘技术具有深远意义。
(2)湿法除尘
湿法除尘是通过洗涤塔与文氏管来进行除尘的。该方法可将出口煤气含尘量降至10mg/m³以下，除尘效率为94%~98%，但煤气流速与用水情况直接影响文氏管的工作效率。当高炉生产波动或水量不稳定时，文氏管的工作效率将明显下降。
湿法除尘系统需庞大的供排水设施，而排放的洗涤水含有大量灰泥，其中还有氰化物、硫化物、酸和砷等多种有害成分，排放后易造成环境污染。为保护环境配备污水处理设施。
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