TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰。下进风、内滤式除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉,作为净化含尘浓度<g/Nm3,颗粒为0.1μm以上,温度<260℃含尘气体的设备。除尘器配有自动程序控制清灰电控系统,电控系统具有反吹清灰自动监测功能。为了调试维护检修和除尘系统连续运行,电控系统还具有手动清灰功能。
TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器是一种除尘器,设计符合环保指标规定,除尘能力,该布袋除尘器是利用纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件使含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有过滤作用。
TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器属于机械抖动除尘器,其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,烘漆防锈,运行使用方便。风机采用离心风机,风量大,风压高,并采用消声措施,噪音小。过滤器采用扁布袋组,每个布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此布袋除尘器设有检修门,方便检修和换袋。
锅炉除尘器的保护及注意事项同常见故障分析
(一)、锅炉脉冲除尘器的保护及注意事项
这种保护是在单机布袋除尘器的进口挡板门前烟道上设一个通低温风(一般为大气)的自动控制阀门。正常情况下该阀门是关闭的,出现异常工况(烟温超过除尘布袋能承受的温度)时,该门自动打开,进冷风降温,起到保护除尘布袋的作用。采用这种保护措施时要注意:
(1)进冷风的位置离锅炉脉冲除尘器越远越好。因为一般烟速都比较高,要让冷热风能够充分混合才能达到降温的效果。若冷热风不能充分混合,会出现局部地方超温,局部地方结露的现象,不利于脉冲除尘器。
(2)进风量的选择要合理。进冷风量太大,引风机容量要加大,锅炉脉冲除尘器的出口烟道上就设有足够容量的门。进冷风量大了,对炉膛的负压影响大,不利于锅炉的稳定燃烧和机组的自动控制。
(3)由于进冷空气后,烟气中的含氧量明显增加,有些滤料对烟气中的含氧量,因此在使用这种滤料的脉冲除尘器上不宜采有这种降温保护措施。
作为微细粉尘排放控制的手段,脉冲除尘器在欧美等发达国家已被广泛应用。目前,我国火电厂燃煤锅炉和水泥工业的粉尘、烟尘浓度排放国家标准均已修订,传统的电除尘已不能满足排放标准,也了我国袋式除尘的发展。
(二)、锅炉除尘器常见故障的原因分析
常见故障的原因分析、探讨经过多年实践,不断总结经验教训,导致锅炉脉冲除尘器难以正常运行而常发生上述故障的因素较多,但主要有以下几方面原因:
1)由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因,使粗粉分离器、细粉分离器效率下降,导致进入脉冲除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³,致使脉冲除尘器超负荷运行,效率自然下降。另外,制粉系统超负荷运行,也致使锅炉除尘器超负荷运行。
2)由于除尘滤袋较高耐温能力为150℃,运行调整不佳或除尘滤袋积粉自然均会导致除尘滤袋着火烧毁。
3)制粉系统运行时,磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的脉冲除尘器处介质温度≤100℃),高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见,制粉介质的温度在一定范围,太高则煤粉易爆燃、除尘滤袋易着火烧毁;太低则干燥能力下降,煤粉潮湿,易粘在除尘滤袋上,引起乏气流量减小,制粉出力下降,同时低温腐蚀加剧。
然而,由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物),以及原煤水份重、振打空气带水,乏气中必然存在大量的水份,而且锅炉除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽的排放口,运行中正常温度为100℃,再加上脉冲除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度,使之低于烟气结点温度而结露等,而这些水份较终全部在乏气中,使煤粉变得潮湿,易粘在除尘滤袋上导致通流截面减小,通风阻力加大,乏气流量降低,制粉系统出力下降,制粉电耗增加。
4)由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质,炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质,加上上述原因乏气温度常低于结点温度,乏气中有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成,因而脉冲除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
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