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单机脉冲除尘器的工作原理：
含尘气体由单机除尘器进风口进人箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进人风机，由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排出室外)。随过滤时间的增加，滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果；采用自控清灰尘机构进行定时控振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰门、抽屉或直接落到输送皮带上。
单机脉冲除尘器也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便稳定等优点，除广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。从除尘器上清理下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。
高炉脉冲布袋除尘器使用情况与故障影响一、涟钢高炉煤气脉冲布袋除尘器使用情况
80年代中期以来，高炉煤气干法布袋除尘工艺在国内目前已有近30座高炉使用。煤气布袋除尘工艺的特性已逐渐被认识和理解。
1、涟钢煤气脉冲布袋除尘器投产过程
1985年1月，涟钢2#高炉(329m³)大修时采用了煤气干法布袋除尘工艺，是该工艺在国内高炉上的次工业性应用。在建造之前，成立了专门的布袋工艺小组，用了近两个月的时间，对高炉煤气的特性(主要有流量、含尘量、温度、结点温度等)进行连续24h的现场测定。涟钢了高炉煤气脉冲除尘器，是在取得大量实际参数的条件下进行设计和建造的，并一次性投产成功。
涟钢2#高炉煤气脉冲布袋除尘器的使用成功，是我国高炉煤气布袋工艺应用的起点，随后有成钢、承钢、韶钢等单位相继在300m³级高炉上建成使用了煤气脉冲布袋除尘器，并取得了良好的效果。
在2#高炉上使用煤气脉冲布袋除尘器获得成功后，涟钢于1987年10月和1989年2月相继对4#和3#高炉的湿法煤气除尘改为干法布袋除尘。1993年7月，新建的1#高炉也采用了煤气布袋除尘。至此，涟钢将所有的3座高炉煤气除尘均改为布袋除尘，是高炉煤气全干法布袋除尘的工厂。
涟钢1993年前建成使用的高炉煤气脉冲布袋除尘器是反吹风式脉冲布袋除尘器，可认为是一代高炉煤气脉冲布袋除尘器。涟钢一代布袋均为该种形式，目前国内大多数高炉煤气布袋也是这种流程。
2、使用效果
涟钢在高炉煤气脉冲布袋除尘器的使用上积累了丰富的经验，取得了良好的效果，主要体现在如下方面：
(1)净煤气含尘量显著降低。过去由湿法除尘的净煤气的含尘量一般在30~50mg/m³，使用脉冲布袋除尘器后的净煤气含尘量一般在2~8mg/m³。
(2)节约能源。估计每座脉冲布袋除尘器每年节电50万kW·h，节水120万t。此外，煤气温度可提高60~80℃，含湿量降低30%~40%，可提高热风温度5~10℃。
(3)减少了环境污染。
(4)每座脉冲布袋除尘器的年直接经济效益为200~230万元，间接经济效益在300万元以上。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘设备的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘设备。
二、锅炉除尘器除尘骨架故障影响
除尘骨架是支撑除尘滤袋核心的骨架。除尘骨架质量、加工工艺、存放不规范、与除尘滤袋的匹配程度等都会对单机除尘器的寿命产生较大影响。
除尘骨架的设计加工应满足以下要求：除尘骨架的支撑环和纵筋应分布均匀，并有足够的强和刚度，能承受气体喷吹0.4mbar的压力，同时满足运输要求，防止变形或变坏。
除尘滤袋紧挨着框架，除尘滤袋在框架竖筋来回折叠弯曲会直接影响其寿命。由于玻纤除尘滤袋抗折性能差，框架竖筋筋距离应小，但使用化纤除尘滤袋则相反，由于化纤除尘滤袋抗折性能强，则应少量使用竖筋。一般框架竖筋的筋距玻璃纤维为19mm，化纤为38mm假设除尘滤袋直径为150mm，玻璃纤维框架筋距则为3.14*150=19=24.7，约等于24根筋，化工纤维框架筋距则为3.14*150=38=12.4，约等于12根筋。
除尘骨架表面经过防腐处理，根据不同需要进行电镀、喷塑及涂漆，防止工况不同对其形成的各种潜在影响。
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