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DMC系列单机除尘器是一种小型的布袋除尘器，采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术。该除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。
DMC系列单机除尘器的优点：
1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋操作条件。
3、DMC系列单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、DMC系列单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不可以，排放浓度低，漏风率小。
6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，稳定。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，便于卸袋。
炼铁高炉煤气全干式布袋除尘特点以及冶金除尘技术应用{一}、高炉煤气干法布袋除尘特点
(1)不直接用水来清洗和冷却高温煤气，从根本上解决了污水、污泥排放对环境造成的污染问题，高温量损失小。
(2)除尘率高，净煤气的含尘量小于5mg/m³；净煤气温度较高，煤气湿含量低，且不含机械水，这样就提高了煤气的发热量和理论燃烧温度，从而降低了用户的燃料消耗，如攀钢4#高炉由于煤气显热提高，每年折和节能14万GJ，由此提高高炉风温，每年节约1万吨焦炭。
(3)对于高压高炉，若采用布袋除尘配干式煤气压差发电装置，由于进入压差发电装置的煤气具有较高的温度(一般是100℃~200℃)，和较高的压力(一般比湿法高20KPa~30KPa)，可增加发电量30%~40%。
(4)锅炉除尘器占地面积小、投资省。
干法电除尘器是利用静电力(库仑力)实现粒子与气流分离沉降的一种除尘装置。我国自行研究和引进的国外静电除尘技术在高炉煤气除尘中的应用运行状况不好，出现了下部螺旋输送机密封性不好，漏煤气。中间灰仓中的灰在高压煤气作用下板结，排灰困难；温度调节采用蓄热式缓冲器，由于国内高炉煤气含尘量高，导致蓄热器内的格子砖堵塞。润滑油购买困难，国产阀门质量差也影响着电除尘器的正常运行等难于及时解决的问题。
干法静电除尘系统与布袋除尘系统比较其一次性投资大，维护管理技术性要求高，用电量大。布袋除尘系统的压力损失小，TRT压差发电能力大，且除尘效率能得到保证。在能源危机的时代，考虑环保、能源、投资与运行成本的多重效应，煤气千法除尘中的布袋除尘将是我国大中型高炉煤气除尘技术发展的方向。
钢铁行业是锅炉除尘器应用的传统行业，也是袋收尘器应用的一大户。我国国民经济的快速增长，对钢材需求进一步加大，钢铁的产量也逐年提高，锅炉除尘器行业也保持了较高的增长势头。
{二}、炼铁高炉中冶金技术的应用
1、高炉喷煤技术
高炉喷煤技术是运用尤为普遍的技术。重要指的便是于高炉的风口处往内喷煤粉，煤粉把会爆发化学反应，除此之外亦能于开采的过程之中获取热量。于传统的冶炼过程之中，焦炭和煤粉的作用基本上是相近的，不过自本质之上来说煤粉相对在焦炭要糟糕一些，采用煤粉可增加焦炭的含量，除此之外高炉里面的焦炭比例亦以增加，采用煤粉另一方面能提升炼钢的质量，与此同时亦能避免环境污染。以此我国的宝钢为例，它于高炉炼铁的过程之中采用的喷煤技术便是深远变革的技术，所以仍然里程碑似的变革。
2、真空热处理技术
真空热处理技术指代的是在真空环境当中，针对金属开展加热处理的一种技术措施，此技术措施实际应用的过程中，可以让金属的组织结构发生一定变化，从而也就可以让金属的物理性能及化学性能得到优化。真空热处理可以划分为真空淬火、真空化学处理以及真空退火等集中类型。真空淬火是在真空环境之下加热，而后在多种冷却介质当中进行冷却，真空退火一般会在难熔金属冶炼的过程中应用。
3、干法除尘技术
随着我国技术的渐渐成熟期，我国自主研制的高炉煤气低压除尘技术已于高炉炼铁中获得广泛应用，使我国的炼铁技艺获得了一次全新的飞跃。高炉除尘技术重要可分成干法及湿法除尘两种方法，于大多数情况之下干法除尘的过程之中是需湿法除尘当作备用。除此之外，干法除尘亦分成静电和布袋除尘两种方式。其中，布袋除尘的成本相对高，尤其适宜在水资源匾乏的地区。有趣的是，我国已克服了高炉开炉、长期休风等问题，所以展现出湿法除尘遭出局的趋势，并且我国已在高炉之中采用了全干的除尘方法，并且获得了很好的成效。
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