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单机除尘器是靠压缩空气通过喷吹实现的。把除尘滤袋依次单独进行清洁，可使袋式除尘器在清洁过程中确定了的空气流动，因此单机布袋除尘器可连续进行收尘工作，除尘效果良好。
单机除尘器的工作原理：
含尘气体进入单机袋式除尘器后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
单机除尘器具有清灰动能大，清灰速率不可以的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便，单机除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿很细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
小高炉用锅炉除尘器存在的问题同优缺点其一、小高炉用锅炉除尘器存在的问题
国内小高炉用脉冲除尘器净化煤气己有较长的时期，各厂效果不同，国内中、大型高炉用布袋除尘处理高炉煤气的技术在不断探索。随着高炉炼铁技术的不断发展，原料条件的变化，操作水平的不同，影响除尘装置及除尘效果的因素复杂，使得高炉煤气除尘系统存在下列的问题。
(1)过滤负荷的问题。各企业的除尘系统的工况负荷差别很大。较低的只有0.3m³/㎡·min，较高的达1.5m³/㎡·min。工况负荷低，除尘系统顺利，但投资大，技术经济指标不合理.工况负荷高的企业，要么有湿式系统作为备用，要么投产后发现问题再加箱体，给系统的正常运行造成不必的障碍。
(2)滤布的问题。已有的滤布耐高温能力不能完全满足高炉煤气除尘的需要，容易发生煤气超温烧毁除尘布袋而终止高炉正常运行的事故。
(3)煤气降温的问题。企业在选择降温方式时比较盲目，重复走弯路，加大工程投资，投产后不得不进行改造，有的注重考虑系统能正常运行，导致高炉煤气大量放散，影响企业的经济效益和环境质量。
(4)卸灰系统的问题。传统的锅炉除尘器卸灰系统一般采用长流程，即在锅炉除尘器底部设有螺旋输灰机或刮板机，除尘灰经螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机送入大灰仓，再加湿外运：但实践中发现螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机为故障高发设备，易出现灰尘泄漏、输灰机卡死等现象。可采用短流程卸灰方式，即在每台除尘器下方对应设置一台小型粉尘加湿搅拌机，除尘器底部设置运灰通道，运灰车直接到各粉尘加湿搅拌机下方卸灰，简化设备，各除尘器卸灰互不影响，但有可能增加二次灰的扬尘点。
(5)高炉操作工艺与除尘系统运行的较佳配合。高炉煤气的理化性能稳定是锅炉除尘器顺利运行的前提条件。高炉用精料，保证入炉原料的稳定，操作工人的责任心，高炉值班人员与除尘器值班人员之间的信息及时互通等是影响除尘系统正常运行的关键因素。
(6)合适的保温措施。当煤气进入除尘器的温度在结点温度以下，就造成糊袋，为保证除尘器中煤气温度，箱体做保温处理；除尘灰在低温下动性差，做保温处理，并且采用流态化方式输送。
总之，高炉煤气的布袋除尘技术对于国内大中型高炉来说还需不断探索研究、优化及推广应用。在大中型高炉中只建全干式布袋除尘净化高炉煤气系统的设计、运行中的问题的研究显得非常的迫切。
高炉煤气粉尘的除去采用除尘装置，高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用脉冲除尘器，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘装置，不消耗水，不存在水质污染问题，已经得到了广泛采用。
其二、脉冲布袋除尘器的优缺点
脉冲布袋除尘器的优点：
1)除尘率高，性能稳定。出口排放浓易实现30mg/Nm³左右；
2)通过滤料技术提高可处理微细粉尘(粒径为PM10的粉尘)；
3)脉冲布袋除尘器适于净化危险或带有火花的含尘气体；
4)除尘效率不受粉尘特性的影响，甚至对二恶英(Dioxin)和SO2等有害气体也有一定的捕作用；
5)烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；
6)直到除尘滤袋损坏，除尘效率随着运行年份增加反而升高；
7)结构简单，操作维护方便。能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好。
但脉冲除尘器却存在如下不足：
1)在国内，大型机组的应用依赖进口；
2)运行阻力大，本体阻力比静电除尘器高1200~1500Pa左右，容易造成除尘滤袋堵塞、板结，导致寿命缩短。需要大功率的吸风机；
3)吸风机功率大，运行费用高；
4)除尘滤袋换费用高，工作量大；
5)滤料大多数滤料对烟气温度较，一般要求在160℃的烟气温度下运行，烟气温度太高将影响除尘滤袋的使用寿命和成本；
6)大多数除尘滤袋不能承受高温烟气，一般要求在160℃的烟气温度下运行，并且对烟气中的水分、油性、NOx等酸性气氛的含量都有较严格的要求。
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