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PPC气箱式脉冲布袋除尘器是一种新型气箱脉冲脉冲袋式除尘器。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。PPC气箱式脉冲布袋除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了布袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，延长了滤袋的使用寿命。
炼铁高炉煤气全干式布袋除尘工艺操作跟干法除尘发展<一>、高炉干法布袋除尘工艺操作
4350m³高炉煤气布袋除尘设施共设16个φ5500mm*12m锅炉除尘器、除尘布袋在过滤状态时，荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随着布袋外壁上的积灰逐渐增多，布袋阻力不断加大，当荒，净煤气主管压差达到5kPa时，进行反吹。反吹形式为脉冲反吹，反吹介质为氮气、当所有布袋反吹完毕后。立即启动机械化除灰系统进行清灰：每日反吹次数根据实际情况确定，一般情况下反吹10~12次。每次反吹约需15~20min。
1)脉冲布袋除尘器煤气温度控制、煤气温度控制是脉冲布袋除尘器正常工作的该要条件要求进脉冲布袋除尘器的煤气温度下限比煤气结点温度高出50℃，一般不低于100℃，否则灰尘易结露，粘结除尘布袋，并造成卸灰不杨。要求进入脉冲布袋除尘器的煤气温度不高于220℃，以免烧坏除尘布袋。当进入脉冲布袋除尘器的荒煤气温度≥220℃时，进行高温警报，当荒煤气温度≥220℃时，打开煤气冷却装置的入口阀，对煤气进行冷却。如果荒煤气温度仍≥220℃，打开冷却装置给水阀门，对冷却装置进行喷水。如果荒煤气温度≥250℃，打开荒煤气总管的放散阀，同时关闭所有箱体的进门阀。当荒煤气温度小于100℃时，进行低温报瞥，此时煤气冷却装置入口阀应处干关闭状态。
2)脉冲布袋除尘器阀门的驱动。脉冲布袋除尘器进口、出口、卸料器等主要阀门采用氮气驱动的气动蝶阀，这种阀门为全开、全关，气密性较高，启闭速度快，耐磨损。氮气用量3m³/h，压力≥0.6MPa。
3)高炉煤气干式净化机械卸、输灰设施：包括清灰系统、输灰系统。
4)清灰、输灰系统工艺流程：消灰、输灰系统工艺流程。机械化清灰配合布袋反吹进行，并按布袋反吹周期进行清灰：布袋灰斗中的灰经电动卸灰球阀卸入中间灰斗，清灰完毕即进行输灰。中间灰斗每两个为一组顺序输灰，灰经星形卸灰阀、卸灰球阀、1号螺旋输送机、2号螺旋输送机、斗式提升机卸入高位灰仓。运灰时打开仓下闸门，灰经加湿卸灰机加湿搅拌后卸入专用运灰车运出。
高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、锅炉布袋除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过锅炉布袋除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
<二>、高炉干法除尘的发展
从高炉干法除尘工艺的发展来看，高炉干法除尘工艺经历以下过程：
1974年，国内纯干法除尘技术次应用在河北涉县铁厂13m³高炉上。1974年至1984年，100m³以下高炉基本采用了干法除尘技术。1985年至1995年，300m³级高炉基本采用了干法除尘技术。1987年和1998年，干法除尘技术运用在太钢和攀钢1250m³级高炉上。2002年，全干式煤气脉冲除尘器技术应用到莱钢、韶钢等企750m³级高炉。2004年，莱钢、三钢、秦等企业将干法除尘技术应用到1000m³级高炉。2005年至2006年，韶钢、迁钢、包钢等企业将干法除尘技术推广到2000m³级高炉。2007年9月，唐钢将干法除尘技术应用到3000m³级高炉。2009年5月，钢京唐钢铁成功将全干法除尘技术应用在5500m³高炉上。
随着干法除尘技术的发展及即将新建高炉的建设，将使我国干法除尘技术应用进一步增加。
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